Folia stretch beztubowa - nowoczesność w pakowaniu
Folia stretch beztubowa to innowacyjne rozwiązanie, które zyskuje coraz większe uznanie w branży logistycznej i magazynowej. Firma Folmi dostarcza wysokiej jakości folię stretch beztubową, która dzięki swojej funkcjonalności i ekologiczności jest preferowanym wyborem dla wielu sektorów. Ten typ folii wyróżnia się nie tylko doskonałymi właściwościami ochronnymi, ale także licznymi zaletami, które czynią go bardziej przyjaznym dla środowiska i wydajnym w użyciu.
Najważniejsze zalety folii stretch beztubowej
Jednym z kluczowych atutów folii stretch beztubowej jest brak kartonowego rdzenia, co znacząco zmniejsza ilość odpadów powstających podczas użytkowania. Dzięki wyeliminowaniu tuby, folia ta staje się bardziej przyjazna dla środowiska i przyczynia się do obniżenia kosztów związanych z utylizacją odpadów. Kolejną korzyścią jest większa ilość folii na jednej rolce, co przekłada się na mniejszą liczbę wymian podczas użytkowania oraz bardziej efektywne zużycie materiału.
Korzyści wynikające z użytkowania
Folia stretch beztubowa to produkt o szerokim zastosowaniu, który dzięki swojej elastyczności doskonale przylega do pakowanych przedmiotów, zapewniając ochronę przed uszkodzeniami, kurzem i wilgocią. Jest idealnym rozwiązaniem dla firm, które chcą:
Zredukować koszty magazynowania.
Ograniczyć ilość odpadów generowanych podczas pakowania.
Wydłużyć czas pracy bez częstych wymian rolek.
Te cechy sprawiają, że folia stretch beztubowa zdobywa uznanie zarówno w dużych magazynach, jak i w mniejszych firmach zajmujących się dystrybucją towarów.
Ekologiczne aspekty pakowania
Coraz większa świadomość ekologiczna sprawia, że przedsiębiorstwa poszukują rozwiązań minimalizujących negatywny wpływ na środowisko. Folia stretch beztubowa Folmi spełnia te oczekiwania. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii, wyeliminowano kartonowy rdzeń, co nie tylko redukuje ilość odpadów, ale także zmniejsza ślad węglowy. Produkcja, transport i użytkowanie tego rodzaju folii wymagają mniejszej ilości surowców, co stanowi kolejny krok w kierunku bardziej zrównoważonego rozwoju.
Właściwości techniczne folii
Folia stretch beztubowa oferowana przez Folmi charakteryzuje się wysoką jakością i wytrzymałością. Dostępna jest w różnych grubościach, co umożliwia dopasowanie jej do indywidualnych potrzeb użytkownika. Dzięki swoim właściwościom klejącym, folia doskonale przylega do pakowanych towarów, zapewniając ich stabilność podczas transportu. Jest również odporna na uszkodzenia mechaniczne, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo przewożonych produktów.
Folia stretch beztubowa Folmi to innowacyjne i ekologiczne rozwiązanie, które cieszy się rosnącą popularnością w sektorze pakowania i logistyki. Dzięki eliminacji kartonowego rdzenia, zmniejszeniu ilości odpadów oraz zastosowaniu materiałów wysokiej jakości, folia ta jest doskonałym wyborem dla firm, które pragną dbać o środowisko, jednocześnie optymalizując procesy pakowania. Decydując się na folię stretch beztubową, można zyskać nie tylko większą efektywność, ale także przyczynić się do ochrony naszej planety.
Etapy realizacji zamówienia
Potwierdzenie zamówienia: Po ustaleniu wszystkich szczegółów zamówienia, klient otrzymuje finalną ofertę do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu, zamówienie zostaje formalnie przyjęte do realizacji.
Weryfikacja projektu nadruku: W przypadku zamówienia z nadrukiem, klient otrzymuje ostateczny projekt graficzny do akceptacji, który po zatwierdzeniu zostaje przesłany do produkcji.
Przekazanie do produkcji: Po potwierdzeniu zamówienia oraz weryfikacji płatności, szczegóły zamówienia trafiają do działu produkcji, który rozpoczyna proces planowania i realizacji.
Produkcja folii LDPE: Folia LDPE produkowana jest w procesie ekstruzji, czyli wytłaczania. Granulat LDPE podgrzewany jest do wysokiej temperatury i przepuszczany przez głowicę ekstruzyjną, co pozwala uzyskać długą, cienką warstwę folii.
Formowanie folii: Folia może być formowana na różne sposoby w zależności od zamówienia – może być transparentna, kolorowa, o różnych grubościach, dostosowanych do specyfikacji klienta.
Przygotowanie do druku: Jeśli zamówienie dotyczy worków z nadrukiem, po wyprodukowaniu folii następuje proces fleksograficznego druku. Matryce (formy drukowe) są przygotowywane na podstawie zatwierdzonego przez klienta projektu.
Nadruk na folii: Folia LDPE przechodzi przez maszyny fleksograficzne, które nanoszą nadruk zgodnie z projektem. Technika ta pozwala na szybkie i precyzyjne nadrukowanie wzorów w wielu kolorach.
Cięcie i formowanie worków: Po nadrukowaniu (lub bez nadruku) folia LDPE jest konfekcjonowana, czyli cięta i formowana w worki zgodnie z wymiarami ustalonymi w zamówieniu.
Dodatkowe elementy: Na tym etapie mogą być dodawane elementy takie jak uchwyty, perforacje, w zależności od specyfikacji zamówienia.
Pakowanie produktów: Gotowe worki są starannie pakowane w większe opakowania, takie jak kartony lub worki zbiorcze, zabezpieczone przed uszkodzeniami podczas transportu.
Etykietowanie: Każda partia zamówienia otrzymuje odpowiednie oznaczenia i etykiety, które zawierają informacje o produkcie. Dodatkowo dołączane są dokumenty przewozowe i magazynowe.
Organizacja transportu: Zamówienie jest przekazywane do firmy kurierskiej. Klient otrzymuje numer przesyłki oraz informacje o przewidywanym czasie dostawy.
Śledzenie przesyłki: Klient ma możliwość śledzenia przesyłki za pomocą systemu trackingu, co pozwala monitorować, gdzie w danym momencie znajduje się jego zamówienie.
Dostarczenie zamówienia: Worki foliowe LDPE są dostarczane pod wskazany przez klienta adres w określonym terminie.