Firma Folmi oferuje kaptury na palety o niestandardowych wymiarach, które zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu najwyższej ochrony towarów podczas magazynowania i transportu, bez względu na kształt czy rozmiar palety. Nasze kaptury doskonale chronią produkty przed wpływem czynników atmosferycznych, wilgocią, kurzem oraz uszkodzeniami mechanicznymi, dzięki czemu są niezawodne w każdej branży – od przemysłu ciężkiego po spożywczy. Zastosowanie kapturów niestandardowych zapewnia optymalne dopasowanie do specyficznych wymagań logistycznych i transportowych, gwarantując bezpieczeństwo Twoich produktów.
Możliwości produkcyjne
Tworzywo: Nasze kaptury na niestandardowe wymiary palet wykonujemy z LDPE, HDPE, MDPE oraz regranulatu LDPE. Te tworzywa gwarantują doskonałą wytrzymałość, odporność na działanie czynników zewnętrznych oraz elastyczność, zapewniając tym samym maksymalną ochronę towarów. Wykorzystanie regranulatu LDPE pozwala na bardziej ekologiczne podejście do produkcji, bez kompromisu na jakości.
Szerokość kapturów: Produkujemy kaptury o szerokości do obwodu 5400 mm, co umożliwia pełne dopasowanie do różnych rozmiarów i typów palet, niezależnie od ich kształtu, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo przewożonych towarów.
Długość kapturów: Kaptury dostępne są w długości do 3500 mm, co zapewnia elastyczność dostosowania do wysokości palet oraz rodzaju pakowanych produktów, gwarantując odpowiednie zabezpieczenie w każdej sytuacji.
Grubość kapturów: Oferujemy kaptury w grubościach od 20 μm do 300 μm, co pozwala na dobór odpowiedniej wytrzymałości w zależności od specyficznych potrzeb – od lekkich materiałów po cięższe, wymagające szczególnej ochrony.
Dodatki
Aby zapewnić najwyższą funkcjonalność kapturów na palety niestandardowe, oferujemy różnorodne dodatki, które podnoszą ich wartość użytkową:
UV – dodatek, który chroni kaptury przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, co wydłuża trwałość materiału i zabezpiecza produkty przed degradacją nawet przy długotrwałym przechowywaniu na zewnątrz,
Barwniki – możliwość dostosowania koloru kapturów do potrzeb klienta, co ułatwia identyfikację towarów, wspiera organizację magazynowania oraz wzmacnia identyfikację wizualną marki,
Antyblok, poślizg – specjalny dodatek zapobiegający sklejaniu się kapturów, co ułatwia ich użytkowanie, umożliwia szybkie i wygodne nakładanie kapturów na palety,
Antypoślizg – dodatek antypoślizgowy, który zwiększa stabilność kapturów na paletach, minimalizując ryzyko przesunięcia się produktów podczas transportu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa logistyki,
ESD – kaptury antystatyczne, które skutecznie chronią wrażliwe produkty przed wyładowaniami elektrostatycznymi, co jest szczególnie istotne przy pakowaniu komponentów elektronicznych oraz chemikaliów,
Uelastyczniacz do niskich temperatur – dodatek zapewniający elastyczność kapturów nawet w ekstremalnie niskich temperaturach (do -29°C), co jest kluczowe przy przechowywaniu w chłodniach oraz podczas transportu w warunkach mroźnych,
Nadruk flexo – możliwość personalizacji kapturów poprzez nadruk informacji takich jak logo firmy, oznaczenia produktów czy instrukcje, co wspiera branding oraz usprawnia procesy logistyczne,
Perforacja – perforacja poprawiająca wentylację, co jest korzystne w przypadku materiałów wymagających cyrkulacji powietrza, takich jak produkty rolnicze czy surowce, minimalizując ryzyko kondensacji.
Zastosowanie
Kaptury na niestandardowe wymiary palet oferowane przez Folmi są idealnym rozwiązaniem do ochrony towarów w trakcie magazynowania i transportu, bez względu na specyficzne rozmiary palet. Nasze kaptury gwarantują pełne zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi, a także stabilizują towary na paletach, co przekłada się na ich bezpieczeństwo. Stosowane w branżach takich jak budowlana, chemiczna, spożywcza, logistyczna i wielu innych, kaptury Folmi to gwarancja wysokiej jakości, niezawodności i pełnego dostosowania do indywidualnych potrzeb klientów.
Jeśli masz pytania dotyczące naszej oferty kapturów na niestandardowe wymiary palet, skontaktuj się z nami – z przyjemnością doradzimy i dostosujemy nasze produkty do Twoich specyficznych potrzeb.
Możliwości produkcyjne
Tworzywo | Szerokość kaptura | Długość kaptura | Grubość kaptura | Dodatki |
|---|---|---|---|---|
LDPE, HDPE, MDPE, regranulat LDPE | do obwodu 5400mm | do 3500mm | od 20µm do 300µm | UV, barwnik, antyblok, poślizg, ESD, uelastyczniacz do niskich temperatur -29°C, nadruk flexo, perforacja |
Na każdym z naszych produktów możemy wykonać nadruk lub personalizację według Twoich potrzeb. Dowiedz się więcej o naszej ofercie: nadruk fleksograficzny.
Etapy realizacji zamówienia
Potwierdzenie zamówienia: Po ustaleniu wszystkich szczegółów zamówienia, klient otrzymuje finalną ofertę do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu, zamówienie zostaje formalnie przyjęte do realizacji.
Weryfikacja projektu nadruku: W przypadku zamówienia z nadrukiem, klient otrzymuje ostateczny projekt graficzny do akceptacji, który po zatwierdzeniu zostaje przesłany do produkcji.
Przekazanie do produkcji: Po potwierdzeniu zamówienia oraz weryfikacji płatności, szczegóły zamówienia trafiają do działu produkcji, który rozpoczyna proces planowania i realizacji.
Produkcja folii LDPE: Folia LDPE produkowana jest w procesie ekstruzji, czyli wytłaczania. Granulat LDPE podgrzewany jest do wysokiej temperatury i przepuszczany przez głowicę ekstruzyjną, co pozwala uzyskać długą, cienką warstwę folii.
Formowanie folii: Folia może być formowana na różne sposoby w zależności od zamówienia – może być transparentna, kolorowa, o różnych grubościach, dostosowanych do specyfikacji klienta.
Przygotowanie do druku: Jeśli zamówienie dotyczy worków z nadrukiem, po wyprodukowaniu folii następuje proces fleksograficznego druku. Matryce (formy drukowe) są przygotowywane na podstawie zatwierdzonego przez klienta projektu.
Nadruk na folii: Folia LDPE przechodzi przez maszyny fleksograficzne, które nanoszą nadruk zgodnie z projektem. Technika ta pozwala na szybkie i precyzyjne nadrukowanie wzorów w wielu kolorach.
Cięcie i formowanie worków: Po nadrukowaniu (lub bez nadruku) folia LDPE jest konfekcjonowana, czyli cięta i formowana w worki zgodnie z wymiarami ustalonymi w zamówieniu.
Dodatkowe elementy: Na tym etapie mogą być dodawane elementy takie jak uchwyty, perforacje, w zależności od specyfikacji zamówienia.
Pakowanie produktów: Gotowe worki są starannie pakowane w większe opakowania, takie jak kartony lub worki zbiorcze, zabezpieczone przed uszkodzeniami podczas transportu.
Etykietowanie: Każda partia zamówienia otrzymuje odpowiednie oznaczenia i etykiety, które zawierają informacje o produkcie. Dodatkowo dołączane są dokumenty przewozowe i magazynowe.
Organizacja transportu: Zamówienie jest przekazywane do firmy kurierskiej. Klient otrzymuje numer przesyłki oraz informacje o przewidywanym czasie dostawy.
Śledzenie przesyłki: Klient ma możliwość śledzenia przesyłki za pomocą systemu trackingu, co pozwala monitorować, gdzie w danym momencie znajduje się jego zamówienie.
Dostarczenie zamówienia: Worki foliowe LDPE są dostarczane pod wskazany przez klienta adres w określonym terminie.