Worki do mięsa są niezbędne w wielu branżach, gdyż przechowywanie i transport tego typu towarów wymaga zastosowania odpowiednich środków bezpieczeństwa. Jako producent oferujemy wysokiej jakości produkty, które mogą być wykorzystywane do wyłożenia skrzynek, by bezpiecznie przewieźć żywność, a potem przechowywać ją w chłodni i magazynie. Worki do pojemników na mięso posiadają niezbędne certyfikaty potwierdzające dopuszczenie do kontaktu z żywnością, dzięki czemu mogą być legalnie używane w masarniach, hurtowniach i sklepach.
Bezpieczeństwo konsumentów – worki na mięso
Warunki przechowywania mięsa są kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa konsumentów i higieny, dlatego warto sięgnąć po profesjonalne worki do pojemników na mięso. Różnią się grubością, która może wynieść od kilku do nawet 50-60 mikronów, a także rozmiarem. Popularne są modele 600/2x200 milimetrów, ale możemy wykonać także inne produkty na specjalne zamówienie. Worki do mięsa są produkowane z folii HDPE – wytrzymałej i odpornej na uszkodzenia mechaniczne.
Możliwości produkcyjne
Tworzywo | Szerokość worka | Długość worka | Grubość worka | Dodatki |
|---|---|---|---|---|
LDPE, HDPE, MDPE, regranulat LDPE | od 50mm do 2700mm | od 100mm do 3500mm | od 20µm do 300µm | UV, barwnik, antyblok, poślizg, ESD, uelastyczniacz do niskich temperatur -29°C, nadruk flexo, perforacja |
Na każdym z naszych produktów możemy wykonać nadruk lub personalizację według Twoich potrzeb.
Dowiedz się więcej o naszej ofercie: nadruk fleksograficzny.
Etapy realizacji zamówienia
Potwierdzenie zamówienia: Po ustaleniu wszystkich szczegółów zamówienia, klient otrzymuje finalną ofertę do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu, zamówienie zostaje formalnie przyjęte do realizacji.
Weryfikacja projektu nadruku: W przypadku zamówienia z nadrukiem, klient otrzymuje ostateczny projekt graficzny do akceptacji, który po zatwierdzeniu zostaje przesłany do produkcji.
Przekazanie do produkcji: Po potwierdzeniu zamówienia oraz weryfikacji płatności, szczegóły zamówienia trafiają do działu produkcji, który rozpoczyna proces planowania i realizacji.
Produkcja folii LDPE: Folia LDPE produkowana jest w procesie ekstruzji, czyli wytłaczania. Granulat LDPE podgrzewany jest do wysokiej temperatury i przepuszczany przez głowicę ekstruzyjną, co pozwala uzyskać długą, cienką warstwę folii.
Formowanie folii: Folia może być formowana na różne sposoby w zależności od zamówienia – może być transparentna, kolorowa, o różnych grubościach, dostosowanych do specyfikacji klienta.
Przygotowanie do druku: Jeśli zamówienie dotyczy worków z nadrukiem, po wyprodukowaniu folii następuje proces fleksograficznego druku. Matryce (formy drukowe) są przygotowywane na podstawie zatwierdzonego przez klienta projektu.
Nadruk na folii: Folia LDPE przechodzi przez maszyny fleksograficzne, które nanoszą nadruk zgodnie z projektem. Technika ta pozwala na szybkie i precyzyjne nadrukowanie wzorów w wielu kolorach.
Cięcie i formowanie worków: Po nadrukowaniu (lub bez nadruku) folia LDPE jest konfekcjonowana, czyli cięta i formowana w worki zgodnie z wymiarami ustalonymi w zamówieniu.
Dodatkowe elementy: Na tym etapie mogą być dodawane elementy takie jak uchwyty, perforacje, w zależności od specyfikacji zamówienia.
Pakowanie produktów: Gotowe worki są starannie pakowane w większe opakowania, takie jak kartony lub worki zbiorcze, zabezpieczone przed uszkodzeniami podczas transportu.
Etykietowanie: Każda partia zamówienia otrzymuje odpowiednie oznaczenia i etykiety, które zawierają informacje o produkcie. Dodatkowo dołączane są dokumenty przewozowe i magazynowe.
Organizacja transportu: Zamówienie jest przekazywane do firmy kurierskiej. Klient otrzymuje numer przesyłki oraz informacje o przewidywanym czasie dostawy.
Śledzenie przesyłki: Klient ma możliwość śledzenia przesyłki za pomocą systemu trackingu, co pozwala monitorować, gdzie w danym momencie znajduje się jego zamówienie.
Dostarczenie zamówienia: Worki foliowe LDPE są dostarczane pod wskazany przez klienta adres w określonym terminie.