Firma Folmi specjalizuje się w produkcji worków foliowych na zrębki drewna dla klientów, takich jak tartaki, producenci biopaliw, zakłady energetyczne, oraz firmy zajmujące się produkcją i handlem materiałami opałowymi. Nasze worki są dostosowane do potrzeb przemysłowych, gwarantując wytrzymałość i niezawodność w przechowywaniu oraz transporcie zrębków.
Możliwości produkcyjne
Tworzywo: LDPE, HDPE, MDPE, regranulat LDPE – do produkcji wykorzystujemy wytrzymałe i ekologiczne materiały, w tym regranulat, co pozwala na ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko.
Wymiary worków: oferujemy worki o szerokości od 50 mm do 2700 mm oraz długości od 100 mm do 3500 mm, co pozwala na dopasowanie rozmiaru do indywidualnych potrzeb naszych klientów.
Grubość worka: od 20 μm do 200 μm – nasza oferta obejmuje worki o różnej grubości, co umożliwia dostosowanie wytrzymałości do przeznaczenia.
Dodatki
Nasze worki mogą być wzbogacone o dodatkowe cechy, takie jak:
UV – ochrona przed promieniowaniem słonecznym, co zwiększa trwałość worków w warunkach zewnętrznych,
Barwniki – możliwość dostosowania koloru worków, co pozwala na łatwą identyfikację oraz dostosowanie do identyfikacji wizualnej klienta,
Antyblok, poślizg – ułatwienie obsługi i przechowywania, zapobiegając sklejaniu się worków i umożliwiając ich łatwiejsze układanie,
Antypoślizg - folia nie ślizga się na palecie podczas układania palet,
ESD – ochrona przed ładunkami elektrostatycznymi, co jest szczególnie ważne w przypadku przechowywania materiałów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne,
Uelastyczniacz do niskich temperatur – praca w warunkach do -29°C, co zapewnia elastyczność worków nawet w ekstremalnie niskich temperaturach,
Nadruk flexo – możliwość umieszczenia nadruku reklamowego lub informacyjnego, co umożliwia personalizację worków oraz zwiększa rozpoznawalność marki,
Perforacja – zapewnienie lepszej wentylacji zawartości, co zapobiega gromadzeniu się wilgoci i ułatwia przechowywanie materiału.
Zastosowanie
Worki na zrębki drewna produkowane przez Folmi są idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się produkcją i handlem biomasą, takich jak tartaki, producenci biopaliw, zakłady energetyczne oraz firmy opałowe. Gwarantują bezpieczne przechowywanie oraz łatwy transport zrębków, zapewniając wysoką jakość i wytrzymałość.
Jeśli masz pytania dotyczące naszej oferty, skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy i dostosujemy nasze produkty do Twoich wymagań.
Możliwości produkcyjne
Tworzywo | Szerokość worka | Długość worka | Grubość worka | Dodatki |
|---|---|---|---|---|
LDPE, HDPE, MDPE, regranulat LDPE | od 50mm do 2700mm | od 100mm do 3500mm | od 20µm do 300µm | UV, barwnik, antyblok, poślizg, ESD, uelastyczniacz do niskich temperatur -29°C, nadruk flexo, perforacja |
Na każdym z naszych produktów możemy wykonać nadruk lub personalizację według Twoich potrzeb.
Dowiedz się więcej o naszej ofercie: nadruk fleksograficzny.
Etapy realizacji zamówienia
Potwierdzenie zamówienia: Po ustaleniu wszystkich szczegółów zamówienia, klient otrzymuje finalną ofertę do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu, zamówienie zostaje formalnie przyjęte do realizacji.
Weryfikacja projektu nadruku: W przypadku zamówienia z nadrukiem, klient otrzymuje ostateczny projekt graficzny do akceptacji, który po zatwierdzeniu zostaje przesłany do produkcji.
Przekazanie do produkcji: Po potwierdzeniu zamówienia oraz weryfikacji płatności, szczegóły zamówienia trafiają do działu produkcji, który rozpoczyna proces planowania i realizacji.
Produkcja folii LDPE: Folia LDPE produkowana jest w procesie ekstruzji, czyli wytłaczania. Granulat LDPE podgrzewany jest do wysokiej temperatury i przepuszczany przez głowicę ekstruzyjną, co pozwala uzyskać długą, cienką warstwę folii.
Formowanie folii: Folia może być formowana na różne sposoby w zależności od zamówienia – może być transparentna, kolorowa, o różnych grubościach, dostosowanych do specyfikacji klienta.
Przygotowanie do druku: Jeśli zamówienie dotyczy worków z nadrukiem, po wyprodukowaniu folii następuje proces fleksograficznego druku. Matryce (formy drukowe) są przygotowywane na podstawie zatwierdzonego przez klienta projektu.
Nadruk na folii: Folia LDPE przechodzi przez maszyny fleksograficzne, które nanoszą nadruk zgodnie z projektem. Technika ta pozwala na szybkie i precyzyjne nadrukowanie wzorów w wielu kolorach.
Cięcie i formowanie worków: Po nadrukowaniu (lub bez nadruku) folia LDPE jest konfekcjonowana, czyli cięta i formowana w worki zgodnie z wymiarami ustalonymi w zamówieniu.
Dodatkowe elementy: Na tym etapie mogą być dodawane elementy takie jak uchwyty, perforacje, w zależności od specyfikacji zamówienia.
Pakowanie produktów: Gotowe worki są starannie pakowane w większe opakowania, takie jak kartony lub worki zbiorcze, zabezpieczone przed uszkodzeniami podczas transportu.
Etykietowanie: Każda partia zamówienia otrzymuje odpowiednie oznaczenia i etykiety, które zawierają informacje o produkcie. Dodatkowo dołączane są dokumenty przewozowe i magazynowe.
Organizacja transportu: Zamówienie jest przekazywane do firmy kurierskiej. Klient otrzymuje numer przesyłki oraz informacje o przewidywanym czasie dostawy.
Śledzenie przesyłki: Klient ma możliwość śledzenia przesyłki za pomocą systemu trackingu, co pozwala monitorować, gdzie w danym momencie znajduje się jego zamówienie.
Dostarczenie zamówienia: Worki foliowe LDPE są dostarczane pod wskazany przez klienta adres w określonym terminie.